在过去，仿真与产品开发流程的其他部分孤立隔离。仿真的成本非常高昂、过程极为复杂，且只有专业技术人士才能熟练操作。但随着计算能力的提高和云计算的出现，进行仿真的成本越来越低，且更加易于使用。如今，它已成为工程工具套件的关键组件，工程师经常通过仿真来测试和提升产品性能。

设计仿真一体化（MODSIM），即将产品设计与仿真分析两个传统上相对独立的环节进行深度融合，构建一个无缝、高效的工作流程。该流程利用先进的计算机辅助设计（CAD）和仿真分析（CAE）软件，使设计师在设计阶段即可通过虚拟仿真技术对产品性能、可靠性、制造成本等进行全面评估与优化，从而在设计初期即发现并解决潜在问题，显著提升研发效率与质量。

设计仿真一体化优势

• 研发周期的显著缩短

• MODSIM通过虚拟仿真替代了部分物理原型测试，显著缩短了从设计到测试再到修改的循环周期。设计师可以在虚拟环境中快速迭代设计方案，加速产品上市进程，抢占市场先机。

• 设计精度的显著提升

• 借助高精度的仿真模型与分析工具，MODSIM能够准确预测产品在不同工况下的性能表现，包括结构强度、热传导、流体动力学等多个方面。这不仅提高了设计的准确性，还降低了因设计缺陷导致的后期修改成本。

• 成本控制与风险降低

• MODSIM允许设计师在虚拟环境中评估多种设计方案，选择成本效益最优的方案进行实施。同时，通过虚拟仿真发现潜在问题并提前解决，有效降低了研发过程中的不确定性，进一步降低了研发风险。

• 团队协作与沟通效率的提升

• MODSIM通常支持多用户协作与实时数据共享，使得团队成员可以跨越地域限制，实时查看与修改设计数据，显著提升了团队协作效率与沟通质量。

• 创新潜能的激发

• MODSIM鼓励设计师勇于探索新想法，通过快速验证新设计的可行性，为产品注入更多创新元素，满足市场多样化需求，提升产品竞争力。