3月7日，2023中国（广饶）数字经济峰会暨工业互联网创新发展论坛在东营市广饶县顺利召开。中国石油和化学工业联合会科技与装备部主任助理、研究员李文军以《石化化工企业数字化转型工作思考》为题作了专题报告。

中国石油和化学工业联合会科技与装备部主任助理、研究员李文军 

　　当前，数量众多的石化企业对数字化转型的认识仍显不足，石化化工企业对数字化工厂建设普遍存在“认识”误区。一些观点认为“数字化工厂”投入产出比差，是锦上添花的技术，不愿在智能化方面投资。很多企业还停留于传统的生产模式，没能深刻认识到石化化工生产智能化变革对企业转型升级，提质增效的重大意义。一些观点则认为建设“数字化工厂”属于企业信息部门的事，与其他业务部分无关。更有一部分不考虑企业实际，一窝蜂式的发展智能制造。对此，李文军表示，“石化化工行业整体制造水平还处于工业2.0走向工业3.0的阶段，应强化石化化工制造基础、循序渐进式的推进智能制造，不切实际的一味追求大干快上，将导致重复建设和资源浪费。”

　　李文军坦言，石化化工智能制造基础薄弱。工业强基是实现石化化工智能制造的关键，与欧美发达国家相比，我国石化化工领域尚存在智能化基础薄弱的问题。主要表现在，第一，石化化工高端装备与自动化仪表发展水平较为薄弱。石化化工高端装备、智能测量分析仪表、智能执行机构等大多通过技术引进，消化吸收二次开发，产品部分技术指标与国外同类产品尚存在较大差距。第二，过程控制层智能化控制水平尚有较大提升空间。精准的自动控制，是石化化工平稳、高效、安全生产的前提。目前国内石化化工企业大都采用人工经验调整控制器参数，未能充分发挥PCS系统计算优势，直接影响单元物料平衡和装置优化的应用效果。第三，装置及操作优化技术的长效应用和维护机制尚需探索。装置级优化技术可有效改善收率、能耗等经济指标，但在优化技术的长周期投用和维护方面与国外同行尚有明显差距。第四，企业生产管控一体化系统亟待集成，大多数石化化工企业的生产计划、调度、排产、操作监控、设备管理等数据共享和系统集成尚未实现。

　　李文军分析，工业软件产业是制造业高质量发展的重要支撑，应补短强基。在新时期制造强国战略背景下，工业软件成为优化制造与管理流程、变革生产方式与生产关系、提升全要素生产率、促进先进工业技术转化暨溢出的直接动力。

　　针对存在“掐脖子”风险的研发设计类工业软件，应突破核心关键技术，打破国外产品垄断和技术风多；重点面向CAD、CAE等软件类别，针对三维几何引擎、求解器等共性关键技术开展攻关。相关研究资源投入大、应用壁垒高，而产业收益低、技术差距明显，使得行业用户的投入信心不足，难以通过市场机制解决。

　　李文军建议，应组织攻关一批关键共性技术，大力推进大型企业ERP国产化技术攻关，开展基于工业电子商务的集成创新技术应用研究。实现企业内部生产运营各环节和外部上下游企业的高效协同；开展储运业务的智能化技术应用研究，实现仓储物流资源优化配置，引入区块链技术，构建可信任追溯的数字化物流体系。应利用先进信息技术对石化工业进行改造和提升。要发展设备自愈调控技术、信息物理系统（CPS）应用、行业大数据技术应用等。