2022年11月17-18日，主题为“数字化转型、升级与超越”的“第八届国际智能制造（武汉）论坛”圆满举行。本次论坛由湖北省中小企业服务中心、国家数字化设计与制造创新中心、国家智能设计与数控技术创新中心、e-works数字化企业网主办，湖北省科学技术协会支持，湖北省机械工程学会、中国人工智能学会智能制造专业委员会、武汉东湖新技术开发区制造业信息化技术创新产业协会承办，武汉市中小企业发展促进中心、襄阳市中小企业发展服务中心、宜昌市中小企业服务中心、孝感市翔业中小企业服务中心、湖北省人工智能学会、武汉智能装备工业技术研究院、武汉企业信息化促进会、武汉中国光谷激光行业协会、武汉质量与认证认可协会、长江质量管理科学研究院、工业互联网产业联盟湖北分联盟、湖北省中科产业技术研究院、丁汉院士智能制造科普工作室、武汉激光之家科技有限公司共同协办，受到了业界广泛关注。

第八届国际智能制造（武汉）论坛现场

       作为智能制造领域规模与影响力兼具的专业盛会，本次论坛围绕智能制造前沿趋势、领先技术、应用热点、典型案例和实施策略展开，通过四场主题论坛，三场行业沙龙以及智能制造和工业互联网解决方案现场展示,为与会嘉宾带来了一场精彩纷呈的智能制造知识盛宴。数千名观众在线观摩本届盛会。

       中国工程院李培根院士出席了本次论坛并发表精彩演讲。国家智能设计与数控技术创新中心主任高亮教授，国家智能制造专家委员会委员、e-works CEO黄培博士，华中科技大学数字制造装备与技术国家重点实验室常务副主任陈学东教授，华中科技大学机械学院朱海平教授等权威专家分享了智能制造领域的真知灼见。光迅科技、东风汽车集团、武船集团、联想集团、烽火通信等多家知名制造企业的负责人传授智能制造实践经验。IBM、汉得信息、九章云极、锐制软件、阿特拉斯·科普柯、华天软件、亚控科技、普罗格、Unity、Altair、通力公司、华磊迅拓、赛意信息、天喻软件、优博讯、悠桦林、开目软件、阿尔卑斯系统集成（大连）有限公司等智能制造解决方案供应商展示了智能制造前沿技术、方案与应用。出席此次论坛的还有来自全国各地的智能制造专家、制造企业相关负责人及智能制造解决方案供应商代表。

重磅专家齐聚，洞见智能制造未来方向

       本次论坛上，多位智能制造领域知名专家齐聚现场，共同探讨智能制造发展现状，洞见智能制造未来发展方向。

中国工程院李培根院士

       中国工程院李培根院士发表了主题为“企业数字化转型升级与超越”的主题演讲。李培根院士表示，数据驱动与互联是企业数字化转型的关键，数据可驱动企业产品创新、实现定制化生产以及制造与服务的转型，数字孪生技术应用应注重与物理生命体“共生”，供应链数字化变革是企业获取新竞争优势的战略性趋势。他强调人与机器和谐共存、员工与公司共生、注重碳中和/碳足迹等是企业推进数字化转型实现智慧、价值超越的重要途径。

国家智能设计与数控技术创新中心主任高亮教授

       国家智能设计与数控技术创新中心主任高亮教授围绕什么是数字化转型、什么是数字工程、数字工程与数字化转型的关系展开了详细阐述。他强调，数字化转型的本质是业务转型、数据驱动，数字化转型更关注如何创造价值，而非仅仅提高做事的效率。高亮教授还分享了设计分析类工业软件的十大发展趋势，他表示，系统的设计是画出来的、设计分析一体化和材料结构一体化是趋势、复杂设计空间需要共形几何、传统CAE需要新技术、智能工厂也需要CAE等。

国家智能制造专家委员会委员、e-works CEO黄培博士

       国家智能制造专家委员会委员、e-works CEO黄培博士以“智能制造前沿趋势与推进策略”为题发表演讲。黄培博士为制造企业积极应对经济下行趋势提出了十点建议，详解了智能工厂建设的进阶方向与智能制造的推进策略，以及工业互联网与数字孪生等热门技术及应用。他表示，制造企业需要能够识别各种类型的供应链风险，提高供应链韧性，需要实现布局的去中心化、加速推进数字化转型和智能制造、加强客户关系管理和客户服务管理等，并强调工业互联网产业不能只注重工业互联网平台建设，工业APP开发和生态伙伴发展更重要。

华中科技大学数字制造装备与技术国家重点实验室常务副主任陈学东教授

       华中科技大学数字制造装备与技术国家重点实验室常务副主任陈学东教授介绍了纳米精度制造装备关键技术进展。目前，我国已研发了机械抗冲击、抑扰动及减振动的动力学设计与控制系统及核心功能部件或装置，并已应用于首台国产IC光刻机、全球首台极地超深油气钻机和多种国防重器，为我国重大装备技术的发展作出重要贡献。

华中科技大学机械学院朱海平教授

       华中科技大学机械学院朱海平教授分享了对数字孪生工厂的价值思考。他表示，数字孪生工厂是实现从数字工厂到智能工厂跨越的关键，体现了信息工厂和物理工厂的深度融合。数字孪生工厂伴随物理工厂全生命周期运行，无论是中长期的工厂规划或重构，还是中短期的生产计划，甚至短期的调度执行等生产决策活动，都可以先基于孪生工厂进行评估、分析、预演、验证、优化，从而让决策更加科学。建立数字孪生工厂的根本目的不是实现生产过程的三维可视化，而是基于孪生工厂模型，在数据驱动下，实现生产系统性能分析与优化。

标杆企业引领，分享智能制造最佳实践

       领先制造企业的智能制造实践经验，对于其它制造企业推进数字化转型与智能制造，具有重要的示范和指导意义。为此，本次会议邀请了多家知名制造企业的信息化与智能制造负责人分享了各自的数字化转型与智能制造实践经验。

光迅科技信息管理部总经理景嘉祥

       光迅科技信息管理部总经理景嘉祥分享了光迅科技的数字化转型经验，光迅科技制定了以用户体验为核心，聚焦5大关键能力（研发协同创新能力、营销服务能力、供应链敏捷交付能力、制造管控能力和集团化管控能力），实现3化（业务场景数字化、运营平台稳健化、集团管控中心化）的数字化转型策略，下一步将通过灯塔工厂和敏捷供应链两个示范样板项目建设，打造智慧光迅，提升运营效率和获利能力。

东风汽车集团猛士科技制造总监周本露

       东风汽车集团猛士科技制造总监周本露分享了猛士科技创新及产业智能化案例。猛士科技构建了“四位一体”的园区建设，打造了“智能制造、高端定制、越野体验、绿色零碳”四位一体的绿色智能工厂，实现业务、流程、系统、数据融合统一。

武船集团信息技术部副部长何章仪

       武船集团信息技术部副部长何章仪分享了武船集团的数字化转型实践。他表示，我国传统的外延扩张式的发展模式正在遇到瓶颈，迫切需要对传统的研制技术、研制手段、研制模式进行创新和变革。武船“十四五”数字化规划是以数据赋能价值提升为目标，围绕数字化研发、数字化制造、数字化管理、数字化服务等能力建设，高质量支撑武船“十四五”战略转型实施落地。

联想集团数据系统架构师罗洁

       联想集团数据系统架构师罗洁分享了联想是如何以数据智能为中心搭建数字化技术支撑平台为企业赋能。他表示，联想在制造端，赋能企业实现生产、供应和物流的产供协同；在消费端，赋能企业实现供应网络和物流效率的协同优化；在物流执行端，赋能企业实现全流程订单可视化、运作自动化。

烽火通信工艺数字化项目经理许果

       烽火通信工艺数字化项目经理许果在剖析行业趋势、烽火面临的挑战与痛点等基础上，分享了烽火的工艺数字化应用实践。烽火以数字主线为基础，构建数字化工艺管理系统，引入工艺知识库、工艺资源库、流程管理、SOP工具等，并进一步扩展到产品生命周期，实现数字化设计、工艺与制造信息全链路贯通。

厂商大咖同台，展示智能制造解决方案

       推进智能制造，离不开智能制造解决方案供应商。本次论坛上，多家国内外知名智能制造解决方案供应商代表围绕制造企业推进数字化转型与智能制造的需求、痛点与难点，展示了各自的产品技术、解决方案与应用。

从左至右：IBM大中华区科技事业部可持续发展软件业务总经理赵晓凯、汉得信息智能制造事业部副总经理徐朝阳、九章云极DataCanvas副总裁王俊鹏、锐制软件技术总监徐健

       IBM大中华区科技事业部可持续发展软件业务总经理赵晓凯介绍了IBM的工业互联网实践，IBM科技事业部可持续发展软件的愿景和目标是以开放混合云平台为载体，以人工智能为引擎，为客户交付不可或缺的企业级可持续发展解决方案；汉得信息智能制造事业部副总经理徐朝阳分享了汉得智能制造方案、案例以及智能制造规划落地方法，汉得将帮助制造企业构建一体化数字制造运营中枢，实现全层级全要素信息实时互通互联，利用数据驱动企业决策，助力企业规模定制生产；九章云极DataCanvas副总裁王俊鹏介绍了企业应如何拥抱人工智能和数据科学。九章云极DataCanvas专注于“自动数据科学平台”，为企业涉及数据分析的不同角色提供最佳实践工具，进一步放大“数据智能”，加速行业应用场景实现；锐制软件技术总监徐健介绍了锐制MOM解决方案，并分享了锐制MOM在企业数字工厂构建中的计划物控与排程、供应链管理与智能物流、工艺执行与监控三大核心应用。

从左至右：阿特拉斯·科普柯工业工具部通用事业线市场部经理陈佳、华天软件制造业信息化解决方案总监闫晓磊、北京亚控科技发展有限公司余琼燕、普罗格智慧物流集成事业部总经理叶红梅

       阿特拉斯·科普柯工业工具部通用事业线市场部经理陈佳介绍了阿特拉斯·科普柯工业工具如何帮助企业逐步实现工具智能化、工站智能化、产线智能化、工厂智能化，一步步搭建最适合的智能工厂；华天软件制造业信息化解决方案总监闫晓磊分享了华天软件三大技术平台、四大系列产品，并着重介绍了华天软件3D+IM智能制造应用平台，通过网络化、数字化，智能化，新业态建设，将帮助企业构建智能工厂、智慧企业，共享服务运营模式；北京亚控科技发展有限公司余琼燕分享了工厂数字化系统建设与企业生产管控领域所面临的挑战，以及亚控产品应对之道，并介绍了KingFactory3.8生产管控平台的特点和优势；普罗格智慧物流集成事业部总经理叶红梅分享了企业智能物流的发展要求，介绍了普罗格基于“微场景”的数智解决方案的价值，剖析了企业智能物流“微场景“建设之路。

从左至右：Unity中国副总裁肖蓓蓓、Altair数据分析技术总监王甲畏、通力公司售前咨询部咨询总监付红旭、华磊迅拓创始人总经理产品总架构师黄睿、赛意信息智造咨询流程方案总监程欢兵

       Unity中国副总裁肖蓓蓓分享了Unity如何通过数字孪生技术加速推进现代制造进入工业元宇宙时代。Unity作为3D实时渲染引擎工具，其产线孪生工具包可助力企业高效实现虚实同步产线的搭建；Altair数据分析技术总监王甲畏详解了Altair数据分析在工业智能方面的应用。他指出，数据分析在工业智能领域的应用方向包括可视化分析、原因分析、预测性维护、优化运营，Altair数据分析解决方案可帮助企业实现预测性维护、异常状态检测、剩余使用寿命预测等；通力公司售前咨询部咨询总监付红旭在剖析了制造业数字化转型的趋势、挑战等基础上，详细介绍了通力Ablaze平台。他指出，Ablaze是通力基于全新技术架构搭建的自主平台，它在统一平台基础上，打造基于数字主线的业务中台，为企业提供个性化工业APP及轻量化应用；华磊迅拓创始人、总经理、产品总架构师黄睿以“透明掌控先机，敏捷引领智造：OrBit-MOM的知与行”为主题作了分享，分析了企业营运数字化转型的机遇、三种制造运营模型等，并辅以运营数字化案例。他认为透明是运营数字化的第一性原理、敏捷是多业态MOM交付的共识；赛意信息智造咨询流程方案总监程欢兵解读了乌卡时代下的制造企业核心能力构建方法。他表示，数字化转型的根本目的是提升企业管理水平，提升应对不确定性的能力，而流程体系+数据驱动+精益思维是重塑数字化领导力关键，赛意以数字化领导力为核心，全面构建智能制造业务能力。

从左至右：天喻软件总经理刘清华、优博讯华南/华中总经理蔡亮、悠桦林供应链产品副总裁陈杰、开目软件高级咨询顾问陈佳、阿尔卑斯系统集成（大连）有限公司董事张晓缋博士

       天喻软件总经理刘清华对天喻数字化研发管理支撑平台IntePLM进行了详细介绍，并分享了其在某高科电子企业实现PDM国产替代的案例，以及某汽轮机三维一体化PLM应用案例。优博讯华南/华中总经理蔡亮分享了“智慧工厂”数字化探索，他表示，数据推动制造业数字化、智能化升级，优博讯将为企业提供多样化的感知数据采集能力和边缘计算能力，并提供相关的系统集成解决方案和云解决方案。悠桦林供应链产品副总裁陈杰指出，面对疫情后的供应链，制造企业正在积极寻求转型、求稳定、求增强供应链弹性、求降本增效。悠桦林的供应链计划体系以运筹学数学规划为核心，将助力企业实现从自动化到数智化的战略转型。开目软件高级咨询顾问陈佳介绍了基于MBD模型的三维智能工艺探索与实践。她表示，制造业智能制造的实现，需首先解决工艺这一薄弱环节，开目软件将帮助企业建设基于统一架构的设计、工艺、制造集成平台，打通信息流与业务流，掌握核心数字资产。阿尔卑斯系统集成（大连）有限公司董事张晓缋博士剖析了实现机器换人的成功要素，在于降低停机损失，提升OEE、加强设备维保的科学管理、消除设备能耗浪费。ALSI研发的设备管理系统通过IoT技术和体现精益生产的全员维保TPM理念的AIMMIRAI智慧维保系统，帮助企业完成设备全方位的管理。

厂商展台

       为了让参会嘉宾更直观地了解各厂商的解决方案，本次大会在会场外还设立了厂商展台，为企业和厂商之间架起了沟通交流的桥梁。参会嘉宾可以通过与厂商的面对面交流与互动，了解前沿产品技术、行业领先解决方案与应用实践，为企业今后的数字化、智能化转型提供借鉴与参考。

深入互动交流，掀起智能制造知识风暴

       本次论坛旨在增进智能制造领域专家、智能制造解决方案供应商及制造企业间的沟通与交流，帮助企业更好地推进智能制造，应对智能制造推进过程中的各种难点问题。为次，本次论坛不仅举办了“智能制造前沿趋势”、“智能制造推进策略”2场主题峰会，以及“智能工厂与制造运营管理”、“数字化转型与工业软件应用”2场分论坛，还设置了聚焦通用机械/装备/机电制造行业、电子/电器/电气/通信制造行业、汽车/摩托车/零配件制造行业的3场行业沙龙，致力于从智能制造关键技术应用、建设路径等不同视角探讨数字化转型与智能制造的成功之道。

智能制造前沿趋势圆桌讨论

智能制造推进策略圆桌讨论

       在智能制造前沿趋势圆桌讨论环节，与会嘉宾围绕“在当前疫情和经济形势下，制造企业推进数字化转型和智能制造应当踩油门还是踩刹车？”、“应当如何看待智能制造、数字化转型、工业互联网和工业软件的关系？”等问题进行了热烈探讨。在智能制造推进策略圆桌讨论环节，与会嘉宾就“制造企业应当如何确定自身推进智能制造的切入点和路线图？”、“推进智能制造的过程中存在哪些风险？制造企业该如何这些规避风险，避免盲目试错，从而取得预期的收益？”“制造企业推进智能制造，如何综合考虑数字化、自动化、精益化、绿色化和智能化，从而取得实效？”等问题分享了各自的真知灼见。

智能工厂与制造运营管理圆桌讨论

数字化转型与工业软件应用圆桌讨论

       在智能工厂与制造运营管理圆桌讨论环节，与会嘉宾围绕“制造企业推进智能工厂建设，应当遵循怎样的步骤？”、“数字孪生技术在智能工厂建设和运营过程中，可以发挥怎样的价值？”、“制造企业推进制造运营管理有哪些难点，相比单独应用MES、APS、WMS等系统，应用MOM系统对用户企业有何增值?”、“如何能让工厂指挥大屏真正发挥实效？”等问题，从自身实践出发，分享了各自的观点与看法。在数字化转型与工业软件应用圆桌讨论环节，与会嘉宾就“如何理解软件定义制造？”、“制造业数字化转型有哪些有效途径？数字化转型与企业推进信息化建设有哪些异同？”、“制造企业在推进数字化转型过程中，如何避免孤岛问题？”等问题各抒己见。台上嘉宾思想的交锋与碰撞，也为企业推进数字化转型与智能制造开拓了思路与方向。

行业沙龙现场

       本次论坛别出心裁安排的3场行业沙龙，分别聚焦通用机械/装备/机电制造行业、电子/电器/电气/通信制造行业、汽车/摩托车/零配件制造行业，由行业内的领军企业智能制造负责人及具有丰富行业经验的智能制造领域优秀供应商代表授课，并通过与观众面对面探讨交流，为与会观众答疑解惑，旨在帮助制造企业嘉宾学习行业标杆，提升自身智能制造实践水平。本次论坛内容丰富、形式多样，干货十足，赢得了与会嘉宾的一致好评。

真知灼见荟萃，揭示智能制造前沿趋势

       本次论坛通过聚集智能制造领域的一批知名学术界专家，标杆智能制造企业代表和优秀的智能制造解决方案供应商代表，为与会嘉宾全面呈现当前智能制造领域的新技术、新理念以及应用案例，为制造企业推动数字化转型与智能制造提供极大助力的同时，会议也揭示出了当前数字化转型与智能制造的六大特点与趋势：

       1.推进智能工厂建设应循序渐进

       当前，企业推进智能工厂还存在诸多误区，如片面强调全自动化，追求“黑灯工厂”，或者单纯强调技术的先进性。实际上，绝大多数制造企业的生产模式都是小批量、多品种，需要生产多种变型产品，因此，推进人机结合的柔性自动化才是真正可行的解决方案。另外，将先进性与实效性相结合，注重人的能动作用，积聚经验与知识，实现持续改进，才是智能制造的成功之道。e-works CEO黄博士也强调，智能工厂建设是一个循序渐进的升级过程，从实现设备数据采集与车间联网，打造互联工厂开始，到建设透明工厂、实现数字化工厂，到构建柔性自动化的智能工厂，最终实现节能、绿色、低碳的智慧工厂。

       2.双碳目标下，积级推进绿色制造

       绿色制造是生态发展的需要，也是中国制造向高端发展的必然选择。随着“3060”双碳目标的提出，我国制造企业开始普遍关注能源管控，通过数字技术优化资源利用率，降低能源消耗，减少碳排放。企业可以借助工业物联网、云平台搭建能源管理系统，采集能耗监测点的信息，对能源进行统一调度、优化能源介质平衡，达到优化使用能源的目的；采集重点设备的实时能耗，设备运行状态（关机、开机还是在加工），从而自动计算OEE；感知设备能耗的突发波动，预测设备故障等。企业还包括利用碳足迹探索端到端供应链各环节的低碳转型、协同供应链合作伙伴进行节能减排，并结合碳交易管理，实现低碳运营。此次论坛上，东风集团猛士科技展示了其绿色零碳的智能工厂与园区的建设成果，受到广泛关注。

       3.构建数字化供应链，提高供应链韧性

       当前全球产业链供应链的不确定性依然存在，供应链中断危机给制造企业带来极大挑战，实现供应链数字化变革已成为企业获取新竞争优势的战略性趋势。制造企业应积极应用数字化供应链技术，实现供应链的可视化，加强供应链风险管理。此外，企业还需强化供应链协同，推进战略采购，与关键供应商签订长期的优先供应协议；加强供应商管理，对于重要零部件增加合格供方，尤其是距离工厂较近的供应商；通过供应链云平台，实现与客户和第三方物流企业的供应链协同，以应对挑战，提高供应链韧性。例如光迅科技通过打造数字化端到端供应链，拉通了上下游，改善了协作水平，巩固了合作伙伴地位，业务交互更加简单、高效、有质量，提升了敏捷交付能力。

       4.数字孪生重在虚实融合

       近年来，数字孪生技术的应用日渐广泛，产品、设备、工厂、建筑、城市、人体，万物皆可构建数字孪生模型。通过对数字孪生模型进行展现、模拟、分析和优化，可实现对实物对象的可视化、故障诊断和故障预测、性能优化、节能降耗、安全运行等。但是，无论何种数字孪生应用，虚实交互是最基本、最核心的特征。可以说，数字孪生是物理生命体的“共生”、数字“伴行”系统，如果只有数字模型，只有模拟仿真，而没有虚实交互，就不能称为数字孪生应用。例如，通过建立桥梁的弹性力学孪生模型，结合传感器采集的数据，来分析桥梁结构是否出现了问题，存在垮塌风险，以便及时维修；基于数字孪生工厂，导入APS计划再进行生产预演，反馈APS修改计划，实现迭代优化。

       5.MOM成为企业数字化生产运营管理核心系统

       面对产品的多样化与客户需求的不稳定性，原材料和成本的不确定性，对制造企业的订单交付能力提出了更高的要求。随着企业数字化和智能化转型的深入，越来越多企业从仅应用MES实现生产过程的一体化管控，转向构建覆盖制造全流程的一体化数字化制造管理平台，着眼于企业制造运营管理能力的提升，同时避免产生内部信息孤岛。当下，MOM已成为企业智能工厂建设的核心，此次论坛上，汉得信息、锐制软件、华磊讯拓等知名供应商展示了各自领先的MOM解决方案及应用场景。

       6.加强人才培养与学习生态系统建设

       推进数字化转型与智能制造，人才是关键。李培根院士指出，赋能员工，让员工与企业共生可以助力企业实现数字化转型价值超越，企业应创建一个学习生态系统来支持员工高速成长。在智能制造趋势下，制造企业需要加强数字化和智能制造相关技术培训，提高员工智能制造素养，让不同的岗位职能具备不同领域的智能制造知识和实践能力。然而，智能制造涉及的知识面广，人才培养需要企业制定周密的智能制造人才培养方案、不断充实人才培养的资源、打造学习型组织。仅靠企业自身的努力是远远不够的，还需要借助大量外部力量。为此，e-works于2020年推出了“智能制造学院”平台，已被近百家龙头企业选为智能制造内训平台，成为这些企业提升员工智能制造知识水平经济有效的途径。

       本次论坛在热烈的氛围中圆满落下帷幕。此次论坛的召开对于制造企业推进数字化转型与智能制造具有重要的指导意义。精彩纷呈的主题分享，前沿深邃的趋势洞察，气氛热烈的圆桌讨论等，也让参会者获益匪浅。作为制造业领域的专业平台，e-works始终关注着中国制造业的发展和进步，积极推动并见证制造业的转型与升级。