十八世纪英国工人发明了珍妮纺纱机后，引发了第一次工业革命的开始。三百年来，全球历经三次工业革命，推动人类社会进入“机械时代”“电气时代”和“信息时代”。随着2011年德国提出工业4.0的概念，世界工业也在向着数字化和智能化的方向发展。

实际上，几乎每一次大的技术变革，更多是强调如何让机器帮助人甚至是替代人来从事生产活动，从而实现更高效、更高质量、更高标准的装备水平和生产水平。

现在，有一家来自传统制造业的工业互联网平台，正是专注于以互联网技术对工业领域的人才资源进行多层次、深层次的挖掘。

橙色云互联网设计有限公司在做的事情，即是对研发人才梯队的云上解构链接，充分挖掘每个个体的创新潜力和创新活力。

几年前，橙色云瞄准制造业创新难点，搭建了全球首个工业产品协同研发平台，以更便捷、更高效的“互联网设计”新模式，仅用时三四年“圈粉”了20多万名工程师和十几万注册个企用户。

当前，我国处于由高速发展转向高质量发展的关键阶段，创新是引领高质量发展的第一动力，数字化转型是高质量发展的必然选择，工业互联网是高质量发展的重要基石，制造业与新一代信息技术融合发展方兴未艾。

在这样的背景下，2021年橙色云推动国家市场监督管理总局在企业登记网上注册申报服务系统中新增“互联网设计”行业，打开了“设计+互联网”的产业新时代，成为工业互联网发展新里程碑，被载入各大媒体报道中。

就外界对橙色云和互联网设计的高度关注，赛迪研究院举办了“互联网设计如何服务制造业”主题对话活动，邀请了橙色云互联网设计有限公司董事长、总经理赵迎芳做客《数字经济》杂志，解读“十四五”发展新时期下，制造业数字化转型新模式新业态新产业。

从CIO到掌门人，

深感传统制造业转型之难

二十一世纪初，信息产业成为中国国民经济的支柱产业，信息化改革开始在全国推行。随后越来越多的国外信息化企业进入中国市场，三维CAD、CAE、ERP等先进的信息技术逐渐普及，“以信息化带动工业化”成为我国“十一五”规划新的发展战略。

在当时的时代背景下，对于传统制造业而言，不仅要在装备技术上追赶制造强国，新兴的信息化技术更不能落下。十几年前，正值杰瑞集团高速扩增的关键时期，企业内部信息化系统被视为公司发展的重要战略举措，这也是赵迎芳加入杰瑞接触到的第一个重任。

由于制造业和信息化的融合发展涉及大量专业领域，因此企业内部的信息化系统非常复杂，在设计工具领域有CAD、CAPP、CAE、EDA等；管理领域有ERP、PDM/PLM、CRM、MES等；决策领域有DSS、IDSS、MSS等；办公自动化领域有OA、OIS等；生产领域从PLC、DCS、RFID、数控集群直至自动化流水线等，其中最难的模块莫过于技术创新体系。

在杰瑞的8年时间里，赵迎芳带领信息技术团队，从第一个项目PLM做起，逐步又做了CAPP、ERP、MES、SRM、CRM等一整套企业内部的信息化管理系统。

“我们投入了上亿元和五六年的时间，才从传统工厂做到企业内部的数字化协同制造，并且需要专业团队持续维护优化。事实上，一个企业想要建立完善的技术创新体系，并不是一朝一夕的事情，期间需要消耗大量的人力、财力和时间，从技术投入、人力培养、组织架构、情报获取、文化宣贯、经营管理等各方面来制定战略。在这个过程中，时间和成本投入都是可预见的问题，而真正的难点在于来自传统制造业说不出又道不明的研发痛点和人才痛点，以及企业思想的转变，无论哪一点其实都普遍存在于绝大部分制造企业中。”

正是考虑到我国大量的中小微企业基础薄弱，往往不具备自建研发体系的能力，中国制造业需要一个开放的云协同创新平台，才有了今天的橙色云。

“我们打造的橙色·云工业产品协同研发平台，就是让这些企业老板们在面对研发痛点时，能够跳出内部自有的资源力量，找到适合自己的研发外脑，协同研发创新。企业的研发端强了，中小微企业的核心竞争力就有了。中小微企业在我国占有量达98%，如果能激活他们的创新潜力，将成为国家高质量发展的重要支撑，他们是我国实力增强、持续发展的血液来源。所以橙色云想从这个角度切入，真真正正为中小微企业在实体经济做一些事情，哪怕只是解决好研发这一个难题。”赵迎芳说道。

以互联网设计，

激活制造业数字化转型需求侧

2015年，国务院印发《中国制造2025》战略，要打造具有国际竞争力的制造业，转型升级和跨越发展的任务紧迫而艰巨，打响了制造业由大向强追赶的信号。同一年在工信部发布的指导意见中，首次提到“构建开放研发平台，中小企业协同制造和创新，产业集群发展”的概念。这一年，橙色云正式成立。

赵迎芳面对的第二个重任便是把“跑着干”的那股劲儿复刻到橙色云中，带着产业人的使命和互联网新血液融合重塑，迅速打开云协同研发平台的市场。

在她的带领下，橙色云在完全空白的市场中摸索出了属于云协同研发平台的商业模式，提出了协同创新和研发上云两大新业态，将工业互联网的应用场景由外围深入向企业的研发生产等内围环节延伸，颠覆传统研发设计模式，引领联网设计新模式新产业。

2021年两会期间，总理作政府工作报告时再提“要发展工业互联网，搭建更多共性技术研发平台，提升中小微企业创新能力和专业化水平”，进一步明确了工业互联网平台在垂直领域对中小企业的重要性。

早已万事俱备的橙色云迎来了工业互联网大规模推广的“东风”，凭卓越的工业互联网创新能力，接连入选山东省重大科技成果转移转化平台、中小企业公共服务示范平台、中小企业技改供需对接指定平台等省级工业互联网项目指定平台。

借助新一代信息技术，橙色云建造了全新的制造业创新生态环境，聚合研发设计人才，共享研发设计软件，以更高效、更快捷、更优质的互联网设计新模式，为制造业提供贯穿工业产品从需求发布到验收交付全业务流程的服务，解决制造业转型升级难、创新能力弱、装备水平低、招人难、留人难等痛点难点，打开研发服务企业解决项目需求寻找和挖掘的广阔市场，同时为广大工程师团队创造新的就业模式，从而激活整个制造业转型升级需求。

云协同研发平台，

成为我国“自主创新”新路径

互联网设计开创了工业产品跨地域、跨行业、跨领域、跨企业的研发设计新模式新业态，在数字经济与实体经济融合发展的时代背景下，紧密围绕中小企业创新能力弱的问题，重构研发设计组织形式，链接转型升级痛点和研发创新资源。

互联网设计一方面是对人才梯队的云上解构链接。

基于橙色云CDS云协同系统，可快速跨区域、跨领域聚合工程师，组成研发项目组协同承接项目。有研发需求的企业不再需要自建一支专业完整、技能匹配、技术先进的研发团队，而是在互联网提出需求，通过平台完成产品的需求定义、指标明确和专业拆解，找到与项目相匹配的工程师团队承接部分研发工作，橙色云平台专属项目经理以及大脑团队专家全程跟踪服务，对项目技术需求和交付质量进行保障，最终高质量、高效率、低成本的交付项目。

互联网设计另一方面是对工业软件的云上整合集成。

基于橙色云CRDE云研发系统，将工业软件在云端集成，提供各类机械设计、电气设计、仿真分析等工业软件，以及数据管理、数据存储、标准件库、元器件库、通用件库等服务。工程师通过浏览器就能访问到云端集成的软硬件资源，在任何时刻、任何场所连网协同开展设计工作，“开箱即用、按需付费”的颠覆性服务模式，为上云企业省去了软硬件投入和后期运维费用。

中航工业原首席顾问、中国船舶独立董事宁振波教授在阐述何为数字化时，谈到数字化与信息化的根本区别在于数据系统是否上平台，制造业的数字化转型一定从研发设计上云开始，以产品数字化模型和产品研发数字化来决策生产工艺和生产现场，才算是真正迈向了数字化转型。

而大部分传统企业往往受限于软件投入和研发团队，无法实现突破。依托工业互联网开放、共享、协同、去中心化的特征，橙色云正在推动制造业创新主体、创新流程、创新模式的深刻变革，基于互联网的跨领域、多主体的平台化协同创新，重构制造业创新体系，不断突破时间和空间界限，使得技术、资金、人才等创新资源在数字空间快速汇聚、整合和共享，成为我国“自主创新”发展中的新路径。我们有理由相信，随着数字经济的发展进入“下半场”，橙色云定能激活产业数字化发展的巨大潜力。