CAE在智能制造中的应用
责任编辑:哒老板     时间:2024-07-31     来源:转载于:智能制造工厂实验室
责任编辑:哒老板
时间:2024-07-31  来源:转载于:智能制造工厂实验室
分类: 技术分享
浏览量: 448

  CAE(计算机辅助工程)是以工程和科学问题为背景,建立计算模型并进行计算机仿真分析, 是一个涉及面广、集多学科与工程技术于一体的综合性、知识密集型技术。CAE技术的应用,使许多过去受条件限制无法分析的复杂问题,通过计算机数值模拟得到满意的解答。计算机辅助分析使大量繁杂的工程分析问题简单化,使复杂的过程层次化,节省了大量的时间,避免了低水平重复的工作,使工程分析更快、更准确。

  在产品开发阶段,企业应用CAE 能有效地对零件和产品进行仿真检测,确定产品和零件的相关技术参数,发现产品缺陷、优化产品设计,并极大降低产品开发成本。在产品维护检修阶段能分析产品故障原因,分析质量因素等。目前,CAE这一新兴的数值模拟分析技术在国外得到了迅猛发展,技术的发展又推动了许多相关的基础学科和应用科学的进步。CAE 主要应用于汽车、航空、电子、土木工程、通用机械、兵器、核能、石油和化工等行业。

CAE仿真学科

  CAE(计算机辅助工程)主要仿真分析的有电磁、结构优化、多体运动学、机械传动、冲压仿真、流体分析、NVH分析、碰撞/跌落分析、疲劳分析、模流分析和材料分析等方面。

  ANSYS软件是融合结构、热、流体、电磁、声学于一体的大型通用有限元分析软件,可广泛用于核工业、铁道、石油化工、航空航天、机械制造、能源、汽车交通、国防军工、电子、土木工程、造船、生物医学、轻工、地矿、水利、日用家电等一般工业及科学研究。ANSYS多物理耦合场的功能,允许在同一模型上进行各式各样的耦合计算成本,如:热—结构耦合、磁—结构耦合以及电—磁—流体—热耦合,由于ANSYS软件功能集成全面而且容易上手,已经成为CAE商业有元软件中的佼佼者。

CAE仿真过程

  以ANSYS软件为例,本文介绍一下CAE仿真过程。有限元分析包括三个步骤:前处理→求解→后处理。在前处理前首先要对模型简化使CAD模型转换成CAE模型,前处理包络分析类别选择、材料加载、约束、载荷及接触设置以及网络划分;求解设置包括求解器选择、载荷步和分析参数等设定;后处理包括要求解的物理量选择,包括位移、应力、应变、疲劳、模态、频率响应、谱响应、随机振动响应、温度,流量密度等。


                                                      image.png


  ANSYS 基本功能包括:结构静力学分析、结构动力学分析、结构非线性分析、柔体运动分析、热分析、电磁场分析、计算流体分析、声场分析等。

1.结构分析

  静力学分析是指用来求解外载荷引起的位移、应力和约束反力。静力分析很适合求解惯性和阻尼对结构的影响并不显著的问题。静力分析不仅可以进行线性分析,而且也可以进行非线性分析,结构非线性导致结构或部件的响应随外载荷不成比例变化。可求解的静态非线性问题,包括材料非线性,如塑性、大应变;几何非线性,如膨胀、大变形;状态非线性,如接触、碰撞等。

  下图为ANSYS软件中的Static Structural模块,分析支撑座底板固定,孔处轴外部载荷时,整个支撑座的变形情况。

                                                         image.png

  动力学分析是用来求解随时间变化的载荷对结构或部件的影响。与静力分析不同,动力分析要考虑随时间变化的力载荷以及它对阻尼和惯性的影响。结构动力学分析类型包括:模态分析、谐响应分析、响应谱分析、随机振动响应分析、瞬态动力学分析、刚体动力分析、显式动力分析等。

  下图为ANSYS软件中的Modal模块,用于确定结构的振动特性,固有频率(自然频率)和阵型,依据这些特性来合理设计结构,避免结构出现共振或者利用共振来实现某些特定功能,是结构动力学分析的必要步骤。图中制动鼓底部固定,属于带约束模态分析,响应频率为对应的几阶共振频率,一般分析到6阶。

                                                       image.png

2.热力学分析

  传热分析是用来求解温度对结构或部件的影响。热力学分析一般不是单独的,其后往往进行结构分析,计算由于热膨胀或收缩不均匀引起的应力。传热分析可进行稳态和瞬态分析,结构通过导热、对流和辐射三种传热方式向外界传递热量,并通过热结构耦合分析,可获得结构热应力分布。

  下图为ANSYS软件中的Steady-State Thermal模块,设定水瓶材料属性、水瓶温度和水瓶壁面对流系数,在稳态分析后,软件呈现水瓶各个位置的温度和热流密度。

                                                         image.png

3.电磁分析

  电磁分析中考虑的物理量是磁通量密度、磁场密度、磁力、磁力矩、阻抗、电感、涡流、耗能及磁通量泄漏等。磁场可由电流、永磁体、外加磁场等产生。磁场分析包括静磁场分析、交变磁场分析瞬态磁场分析、电场分析和高频电磁场分析。

4.流体分析

  流体分析主要用于确定流体的流动及热行为,包含流体流动、传热、多相流、化学反应及燃烧、动网格、超音速飞行等众多计算分析,广泛应用于航天设计、汽车设计、生物医学工业、化工处理工业、涡轮机设计、半导体设计、HAVC&R等诸多工程领域。

  下图为ANSYS软件中的Fluid Flow (Fluent)模块,设定流体入口、出口和壁面边界条件,仿真分析后可得流体的压力云图和速度云图等,如果和Static Structural模块联合仿真分析,可进行流-固耦合分析,得出结构在流场受力情况。

                                                        image.png

5.耦合场分析

  耦合场分析主要考虑两个或多个物理场之间的相互作用。如果两个物理场之间相互影响,单独求解一个物理场是不可能得到正确结果的,因此需要一个能够将两个物理场组合到一起求解的分析软件。

  下图为ANSYS软件中的Steady-State Thermal模块和Static Structural模块联合仿真分析,在Steady-State Thermal模块获得稳态温度,然后把稳态温度传递给Static Structural模块作为边界条件,约束水瓶底部,软件经分析后得出热应力位移云图。

                                                      image.png
  随着计算机性能的提升,CAE有限元方法在复杂结构分析上的应用显著增多,当某些问题得不到解析解的时候,可以通过CAE分析方法得到具有较高精度的近似数值解。基于功能完善的CAE有限元分析软件和高性能的计算机硬件对设计的结构进行详细的力学、热学、流体学和电磁学等分析,给工程设计人员提供一种模拟物理世界的手段,加快了产品设计与迭代优化效率,提高产品竞争力。当设计人员获得尽可能真实的结构物理信息后,就可以在设计阶段对可能出现的各种问题进行安全评判和设计参数修改,据有关资料,一个新产品的问题有60%以上可以在设计阶段消除。

来源:转载于:智能制造工厂实验室

回复:

Copyright © 2021 .长沙麦涛网络科技有限公司 All rights reserved. 湘ICP备20015126号-2
联系我们