凭借其强大的非线性计算能力，在各行业内应用非常广泛，那么Abaqus在材料成型工艺仿真中的应用是怎样的呢？

                             

材料成型工艺仿真是一个高度非线性问题，包括了以下这些方面：

大变形：由毛胚到成品，几何形状变化较大；对板材而言，屈曲造成的起皱通常影响很大；

金属塑性：塑性会带来材料流动和网格扭曲奇异，从而造成计算收敛困难；

温度效应：热加工和冷加工物理机理和力学表现不同，温度效应不能忽视；

接触：模具和工件之间接触连接通常带来大的状态跳跃和边界不连续；

需要显式和隐式分析方法的有机结合：金属成型和之后的回弹要求用不同的分析方法来实现（成型用显式的方法，回弹用隐式的方法）。

Abaqus针对成型工艺过程中的冲压、锻造、机加工等工艺分析计算都有出色表现。

  由于Abaqus自身计算精准度高，衍生出了根据Abaqus的计算结果进行后续分析的软件，比如Fe-safe，一款疲劳分析与寿命预测的软件。而Fe-safe中分析焊接疲劳的模块Verity，通过网格和负载不敏感创新了分析焊接的新方法，该方法也已经被ASME和SAE所采用。基于由节点力计算的等效结构应力方法；适用于所有类型的焊缝，所有类型的载荷和所有板厚；用户不做出主观决定（不同的单元类型和网格疏密），从而提高可靠性和准确性；通过超过3500次物理疲劳测试验证结果。

                         

  另外一款根据Abaqus计算结果进行处理的软件是Tosca，一款拓补优化软件。它可以对多工况进行优化，例如保留30%的材料使得结构刚度最大化。Tosca也支持基于给定的结构内部流道，通过优化获得内流道创新性设计方案，使得压降、质量分流比、流场均匀性等性能满足要求。

新一代流体计算平台——Xflow

  作为新一代的流体计算平台，Xflow应用介于微观分子动力学和宏观流体动力学之间的模型，兼顾了宏观流体动力学的高效和微观分子动力学的精度。相比传统基于网格方法的流体计算平台，XFlow能够省去划分网格的时间，大大减少工程师的人工工作量。通常，非结构网格质量难以保证，而要划分出高质量的结构网格，也对工程师提出了极高的要求，XFlow独特的格子特点，保证了流场中的离散单位是绝对规整的，没有网格之间的节点连接，粒子移动更加便捷且不会引起畸变，这一特性使得XFlow解决复杂集合模型问题和移动边界问题变得更为轻松。

  XFlow使用具有专利的基于粒子、完整拉格朗日函数，能够在工程、设计、科学和建筑领域简单的处理传统的复杂计算流体动力学（CFD）问题。其具有仿真模拟气体和液体流动、热量和质量转移、移动体、多相物理学、声学和流体结构作用的能力。

  Xflow拥有格子玻尔兹曼技术，该技术基于粒子的算法，高保真的瞬态流预测以及实用的大涡模拟；友好的图形界面，减少了设置时间，自动体网格生成；其自适应细化算法可以自动细化尾涡，壁面等区域；基于壁面模型的大涡模拟（LES）确保复杂几何和动态流动的高精度结果及真实的几何运动。

高度集成电磁分析——CST

  CST电磁分析软件，软件覆盖整个电磁频段，提供完备的时域和频域全波电磁算法和高频算法。典型应用包含电磁兼容、天线/RCS、高速互连SI/EMI/PI/眼图、手机、核磁共振、电真空管、粒子加速器、高功率微波、非线性光学、电气、场路、电磁-温度及温度-形变等各类协同仿真。