过去，仿真技术是一种稀缺资源，主要用于高端复杂产品的初始设计与物理测试的验证工具；而今，随着仿真技术的进一步发展，很多厂商都开始着力于将仿真技术普及化、平民化，进而带来了更加革命性的变化——仿真驱动企业创新发展。纵观ANSYS、Altair、MSC.Software（目前隶属于海克斯康集团）、ESI等专业仿真软件厂商的发展历程，始终关注企业需求，把技术创新放在首位，不断提升软件的功能、性能、鲁棒性、运行效率，进而驱动企业的创新发展。

Altair的产品创新流程

       近年来，随着仿真技术在企业中的适用性不断提高，仿真技术平民化更加凸显，主要手段包括将仿真功能嵌入到CAD环境或者将CAD功能嵌入到仿真环境；加强仿真流程自动化；加强仿真数据和流程管理等。同时，仿真App、模板的兴起，也使得非专业仿真人员更容易使用仿真技术。此外，越来越多的组织提供云计算服务，越来越多的仿真厂商致力于开发简便易用的CAE软件，也使得仿真技术日趋平民化。而仿真技术的平民化，又可以协助企业改变设计习惯、优化设计流程、减少时间损耗，从而使创新变得更加容易。

       例如，世界知名的意大利发电机和电机制造商Marelli Motori采用ANSYS Discovery Live软件，实时改变产品几何结构或工况得到最佳设计，从而大幅缩短了设计时间，并提高了产品的可靠性；全球风电整体解决方案提供商金风科技通过使用Altair SimSolid软件，在短时间内对复杂的直驱风机主传动系进行结构分析，最大程度降低了仿真前处理的工作量，大幅提升了产品的设计效率；全球领先的林业、公园及园艺护理户外动力产品生产商富世华集团借助MSC Nastran软件实现了产品的高效优化疲劳分析，提升了客户对产品的满意度；欧洲从事城市公交车生产的MAN Bus工厂一直在使用ESI集团IC.IDO虚拟现实协同决策平台，实现了快速响应市场需求，并确保产品在正确的时机发布与交互。

Marelli Motori工程师基于ANSYS Discovery Live实现最佳设计（来源：ANSYS）

       同时，仿真技术与物联网、数字孪生、增材制造等各种前沿技术结合，也能帮助企业实现更快、更好、更有效的产品创新，进一步推进企业的创新发展。例如，借助物联网技术，可以将仿真技术覆盖到产品生命周期的运营阶段，让企业能够基于实际的操作、环境条件、产品运行数据进行仿真，从而监控、维护和持续不断地优化产品性能；作为数字孪生体的组成部分，仿真技术能以虚拟传感器的形式提供关键洞察力，进而加速新产品的创新和推出过程；依赖于仿真技术，依赖仿真技术，增材制造的应用企业不仅能确保最终产品满足性能标准，还可模拟整个增材制造过程，最大限度降低增材制造的失败风险、提高产品创新。

       此外，从仿真应用的程度来看，仿真技术已经广泛应用于航空航天、汽车、轨道交通、高科技电子产品、能源、医疗、教育等领域，未来，仿真技术还将继续帮助各行各业完成卓越的产品创新。例如，在航空航天领域，未来的飞机将更加自主、互联和电动，飞机在配置和推进系统方面的设计会与以往不同，这意味着可参考的设计先例几乎没有，而仿真技术是以较低的成本和风险进行快速创新的唯一方法；在汽车领域，以电动化、智能化、网联化、共享化为特征的汽车产业的发展，更是离不开仿真技术，通过将仿真技术贯穿于概念设计、样车试制、性能优化、测试以及后续投产和市场反馈等各个环节，帮助汽车企业实现闭环的工程及研发创新。

       e-works认为，创新是实现制造强国的基础，而仿真技术则是创新的核心。尽管当下不少企业在进行产品决策时还是依赖于经验法则，但这不妨碍仿真技术走向平民化。随着5G、人工智能、物联网等大趋势的推动，随着仿真软件、硬件和处理速度方面的进步，随着人们对更智能、更高效的产品设计的追求，将会有更多的企业认识到仿真是必不可少的创新工具。届时，普遍而深入地运用仿真技术将不再是少数企业的竞争优势，而会成为所有企业的必备技能。