锻造工艺仿真是运用各种锻造模拟软件对锻造工艺过程进行计算机虚拟模拟，广泛适用于工艺研发阶段模具的设计及工艺参数的校验和优化。锻造工艺仿真可直观地反映金属在塑性成形过程中的流动状态，客观地获得塑性变形区的应力应变分布、温度场分布，从而对锻造过程中可能的缺陷进行预测，为锻造工艺设计和优化提供科学依据，缩短产品研发和制造周期。

       当前，市面上成熟的商业锻造工艺仿真软件主要包括美国SFTC的DEFORM软件，瑞典海克斯康的Simufact Forming软件，法国TRANSVA的FORGE和COLDFORM软件，韩国MFRC的AFDEX软件，俄罗斯QuantorForm的QForm软件，这些软件对于锻造工艺的改进和优化具有较高的可靠性和指导价值。

锻造工艺仿真厂商

       其中，DEFORM在航空、航天、船舶、汽车、能源、高校等行业取得了切实良好的应用效益，为制造企业解决了大量的工艺难题；Simufact Forming是面向从事金属成型与加工仿真分析领域公司应用的软件工具；FORGE主要用于汽车、航空航天、有色金属、紧固件、手表制造业等行业，COLDFORM可以满足紧固件、汽车零部件、手表制造业等行业的应用需求；AFDEX的应用多见于汽车、轴承、模具、科研院所等行业，QForm广泛应用于航空航天、汽车、铁路机车等行业。具体的锻造工艺仿真软件信息盘点和介绍如下：

锻造工艺仿真软件盘点（依据软件名称首字母的顺序排序）

       1、AFDEX专为锻造工艺和模具技术模拟、优化与验证而开发，是一款具有智能化特征的通用金属体积成形模拟软件，不仅可以进行锻造、轧制、挤压、精冲、冷热拉拔、自由锻、环轧等传统塑形加工分析，还可以进行由工程师自定义的塑形加工分析。AFDEX采用刚-粘塑性有限元方法，可以模拟金属流线、温度场、应力、应变、应变速率、模具应力、模具磨损、成形载荷和破坏等。 

       2、COLDFORM是一款专业的冷锻成形工艺的数值模拟软件，主要用于紧固件制造（如螺丝、螺母、螺栓、垫圈）、汽车零部件制造（如空心轴、环轧制的环形部件）、中厚钢板成形件（如手表制造业）等行业。COLDFORM可以设计和验证锻造过程，并能精确预测最终的几何形状和精确尺寸、材料流动、填充、折叠、损伤和断裂、残余应力分布，还有位移、等效应变、应变速率、应力、温度和其他用户变量。

       3、DEFORM专为金属成形而设计，可用于锻造、挤压、拉拔、自由锻、旋揉成形、轧制、粉末成形、切削、冲压、旋压、焊接、电磁成形等工艺以及DOE工艺参数优化设计。DEFORM自带材料模型，包括弹性、刚（粘）塑性、弹塑性、热刚（粘）塑性和粉末介质材料模型。DEFORM计算中大变形部位网格全自动重新剖分，不需人工干涉；同时，用户自定义子函数功能允许用户定义自己的材料模型、模具运动、压力模型、断裂准则和其他函数。

       4、FORGE是Transvalor公司的旗舰产品，用于模拟冷热成型过程，可满足各种工业部门生产锻造零件的分析需求。FORGE软件具有独特功能，如正向/逆向点、面追踪功能，自动优化功能等，可以对锻造生产的全过程进行模型，包括棒料剪切下料，辊锻、横轧、辗环，冷锻，切边，钢淬火和晶粒形成。FORGE软件主可应用于汽车、航空航天、手表制造业、标准件、铜锻造等不同行业。

       5、QForm是锻造工艺的模拟和优化软件，应用于自由锻，模锻，冷、温、热锻，回旋成形工艺和其他锻造工艺。QFORM的开发人员将金属成形模拟的30年经验整合到了软件，并为软件开发了一个完全自动和高度自适应的网格生成器，完全不需要用户干预。同时，QForm有很多种数据库，包括工件材料，模具材料，设备（例如机械压力机，液压机，螺旋压力机，锻锤，回转成形设备）和润滑剂。详细的用户手册已有5种语言，包括软件特征的描述、案例及理论。

       6、Simufact Forming是由MSC Software（已被海克斯康收购）推出的一套工业锻造成形过程的仿真分析软件，能有效地用来观察比较钢模与锻造制程的不同，对各种制程特性的影响，从而用最省的材料、最短的时程，得到机械性质最符合预期的锻造产品。 Simufact Forming内置了Marc和Dytran求解器，这两种求解器优势互补，其中，基于MSC Dytran的显式非线性有限体积求解器，在计算热锻工艺方面有独特优势。