注塑工艺仿真是根据塑料加工流变学和传热学的基本理论，建立塑料熔体在模具型腔中流动、传热的物理、数学模型，利用数值计算理论构造其求解方法，利用计算机图形学技术在计算机屏幕上形象、直观地模拟出实际成型中熔体的动态填充、冷却等过程，定量地给出成型过程中的状态参数，如压力、温度、速度等。

       目前，市面上使用较多的注塑工艺仿真软件是美国Autodesk的Moldflow软件、中国（台湾）科盛科技的Moldex3D，日本东丽工程的3D TIMON，这几款软件应用最为广泛，行业认可度较高。具体来讲，Moldflow软件广泛应用于汽车、家电、电子以及精密模具等行业，Moldex3D主要应用于汽车、航空航天、高科技/电子、医疗等行业。

注塑工艺仿真厂商

       当然，注塑仿真本身是个非常狭窄的技术范畴，市场容量有限，不同软件的角逐也很激烈。注塑仿真软件的后起之秀主要包括华中科技大学的HsCAE软件，Altair的Inspire Mold软件，达索系统的SIMPOE和SOLIDWORKS Plastics软件，在塑料制品和模具设计的众多应用中发挥了重要作用。具体的注塑工艺仿真软件信息盘点和介绍如下：

注塑工艺仿真软件盘点（依据软件名称首字母的顺序排序）

       1、HsCAE是由华中科技大学塑性成型模拟及模具技术国家重点实验室华塑软件研究中心历时二十余年开发的软件，该软件能对传统注塑成型全过程和气辅注射成型进行三维模拟，并且可以对工艺参数进行优化。HsCAE模块功能包括充模模块、保压模块、冷却模块、应力模块、翘曲模块、气辅模块、动作仿真模块、实体流模块、网格管理模块、分析报告模块、材料测试建库模块等。

       2、Inspire Mold是Altair为工程师提供的一款端到端注塑成型软件，全部覆盖从初始部件设计和了解注射成型工艺，到增强工程聚合物的材料映射和有效分析、优化复杂部件的结构和疲劳性能。通过Inspire Mold五步工作流程可对成型设计执行虚拟测试、验证、校正和优化，并可访问评估功能以评估注射成型零部件的可制造性，在制造模具之前就尽早消除常见的制造缺陷。

       3、Moldflow是一款用于塑料产品、模具的设计与制造的仿真软件，可用于解决塑料注压成型方面的问题，其高级工具和简明的用户界面有助于解决制造难题，例如零件翘曲、冷却管道效率以及周期时间缩短。Moldflow主要由面向工程师和分析师的注压成型仿真工具Moldflow Insight和面向零件和模具设计工程师的热塑型塑料注塑成型仿真工具Moldflow Adviser两款产品组成。

       4、Moldex3D是一款塑料射出成型软件，主要由Moldex3D和Moldex3D IC Packaging两款产品组成。其中，Moldex3D可协助客户模拟更广泛的射出成型应用范围，解决各种塑胶产品设计与制造问题；Moldex3D IC Packaging是以环氧树脂材料进行封装的制程，以达到保护精密电子晶片避免物理损坏或腐蚀。Moldex3D软件的优势在于CAD嵌入式前处理、高级自动3D网格引擎、高解析三维网格技术和高效能平行运算。

       5、SIMPOE是一款塑料注塑成型模拟软件，于2013年被达索系统收购，可直接为塑料零件和注塑模具的设计提供易于使用的注塑模流仿真功能。SIMPOE可用于预测成型过程中的力学状态，如流动模式、压力、熔化温度、剪切力、收缩、翘曲等分布情况，还可评估模具温度、成型循环时间、注射压力、锁模力等参数。通过这些参数设计人员可以评估合适的成型条件和模具设计参数，比如浇注口的位置、通风口的位置、流道设计等。

       6、SOLIDWORKS Plastics为分析塑料零件和注塑模具的仿真工具。它模拟熔融塑料在注塑成型过程中的流动方式，以预测与制造相关的缺陷，以便在设计阶段快速评估零件的可制造性。SOLIDWORKS Plastics可帮助用户在零件和模具设计的最早阶段预测和避免制造缺陷，消除代价高昂的模具返工，同时，还消除了设计塑料零件时的猜测和风险，使用户能够在整个设计过程中准确评估可制造性、功能和质量。

       7、3D TIMON是由日本东丽工程株式会社开发的一个针对注塑成型的仿真分析软件，符合初学者和专业人员的要求，覆盖射出成形的整个过程，可有效应对披锋、变形、缺胶、缩水等不良现象。3D TIMON由众多模块组成，包括确认解析结果的Pre/Post、模具冷却解析、充填解析、保压/冷却解析、纤维配向解析、变形解析的求解器，还有流胶时的嵌件变形解析、嵌件成型品整体变形解析的INSERT、双色成形时的充填/变形解析MultiMold等。