铸造工艺仿真软件是对铸件形成过程中的流场、温度场进行模拟，并且能够对铸造过程中产生的缺陷（如裹气、冷隔、缩孔、缩松）进行预测，从而对铸造过程所涉及的工艺参数、工艺方案等做出评价和优化，达到降低铸造废品率，缩短铸造工艺定型周期。

       当前，市场上主流的铸造工艺仿真软件有：法国ESI Group的ProCAST软件、德国MAGMA Giessereitechnologie GmbH的MAGMASOFT软件、美国Flow Science的FLOW-3D CAST软件，美国Finite Solutions的SOLIDCast软件，日本高力科的JSCAST，韩国AnyCasting Software的AnyCasting软件。其中，ProCAST、MAGMASOFT和FLOW-3D CAST软件被广泛应用于铸造行业，尤其是汽车和重工业领域铸造件的设计和优化；SOLIDCast应用于工程机械、汽车、重工业、科研院所等行业，JSCAST的用户集中在汽车、重工业、工程机械、压铸机械等行业，AnyCasting主要应用于汽车、造船、重工业及电气、电子行业。

铸造工艺仿真厂商

       此外，市场上还可以看到华中科技大学的华铸CAE、NovaCast的NOVACAST、Altair的Inspire Cast、日立的ADSTEFAN、C3P Software的Cast-Designer、TRANSVALOR 的THERCAST、北方恒利的CASTSOFT等铸造工艺仿真软件。具体的铸造工艺仿真软件信息盘点和介绍如下：

铸造工艺仿真软件盘点（依据软件名称首字母的顺序排序）

       1、AnyCasting采用基于混合算法的Real Flow技术，使用智能化的可变网格自动生成，支持多核高性能并行运算，适用于砂型铸造、金属型重力铸造、高压压铸、低压铸造、倾转铸造、精密铸造、半固态等几乎所有铸造工艺的仿真分析，广泛应用于汽车制造、电子电器、重型工业等行业，为铸件质量提供可靠的技术保障。

       2、ADSTEFAN是由日立推出的铸造模拟系统，可以分析流入铸模内的熔融金属状况及其凝固过程。由于采用了可视化分析，能够在设计初期预防铸造缺陷，降低试作次数，缩短制作周期，削减成本。ADSTEFAN适用于各种压铸、重力铸造、沙模铸造、触变铸造、倾斜铸造、脱蜡铸造等铸造工艺，具有高效分析、操作简单等优势。

       3、CASTSOFT是一套集铸件重量、体积、模数、补缩系统、浇铸系统、三维实体造型数据接口、有限差分网格剖分、铸造过程仿真、铸造缺陷预测、工艺优化为一体的铸造工艺设计及模拟优化集成软件。基于该软件，可完成铸件形成过程模拟，并对铸件生产过程中的缺陷进行预测，从而实现对铸造过程中所涉及的工艺参数和工艺方案做出合理评价及优化。

       4、Cast-Designer为铸造行业量身定制，为铸造行业客户和铸造产品提供包括智能配料,材料报价，DFM评估，流道系统设计，高级全场分析（热/流动/凝固/应力/微观）模拟功能。Cast-Designer支持几乎所有的铸造工艺，并且能够准确预测缩孔/气孔/表面流痕/残余应力/变形与收缩等铸造问题，帮助铸造工程师在设计阶段进行方案评估与决策，提高铸件品质与良品率。

       5、FLOW-3D CAST提供了完整的流场和热力学场的全方位铸造解决方案，其最新版本拥有11个铸造工艺模块，包括了离心铸造（立式和卧式）、连续铸造（连续和半连续）、重力金属型铸造、高压铸造（液态和半固态）、精密铸造、低压砂型铸造、低压金属型铸造、砂型铸造（黑色和有色）、制芯工艺（冷芯盒/热芯盒/无机砂芯）、消失模铸造（黑色和有色）、倾转铸造（砂型和金属型）。

       6、华铸CAE是由华中科技大学经三十余年研究开发，并在长期的生产实践中不断改进和完善的集成软件系统。它以铸件充型、凝固过程数值模拟技术为核心，对铸件的成型过程进行工艺分析和质量预测，从而协助工艺人员完成铸件的工艺优化工作。该软件对铸件充型、凝固过程进行计算机模拟，预测铸造过程中可能产生的卷气、夹渣、冲砂、浇不足、冷隔、缩孔、缩松等缺陷。

       7、Inspire Cast是一款可快速模拟铸造过程的仿真软件，允许用户增强和优化他们制造的组件，以避免各类典型的铸造缺陷。值得一提的是，Altair Inspire Cast对于初学者非常友好，其引导式工艺模板针对金属模重力铸造、砂模重力铸造、熔模铸造、高压铸造、低压铸造和倾斜浇注工艺仿真提供了五个简单步骤，初学者经过简单培训即可上手。

       8、JSCAST是1986年由日本小松机械与大阪大学联合研发的铸造专用的仿真模拟软件，对应高压铸造、砂型铸造、精密铸造、低压铸造、倾斜铸造、消失模铸造等各种工艺，可根据充填流动、速度分布等计算结果，预测卷气、夹杂、充填不良、冷隔、流痕等流动缺陷；可根据凝固顺序、凝固时间、温度梯度、新山判据等，预测缩孔、缩松、气孔等凝固缺陷。

       9、MAGMASOFT 是一款德国出品的铸造仿真工艺软件，能够对铸造过程中的充型、凝固、冷却、热处理、应力应变等内容进行全面的模拟分析，被广泛用于改进金属铸件质量、优化工艺条件和降低生产成本。MAGMASOFT能为所有铸造材料和铸造工艺确定稳健的工艺参数和最佳的铸造工艺条件，包括热处理和熔炼。

       10、NOVACAST铸造成形仿真模拟系统采用了CVM控制体积法计算机数值模拟技术，是专为分析、评价和优化铸造工艺方案而开发的一款软件工具。NOVACAST具有图形界面友好，高度模块化、集成化的控制体积法模拟系统，专业的铸造几何结构设计计算系统，算法独创，计算速度快，模拟精度高等功能特点，可用于铸件充型和凝固过程的模拟，可优化浇冒口系统和出气系统。

       11、ProCAST是业界公认的铸造工艺仿真软件之一，在1994年由美国UES公司开发，并于2002年被ESI集团收购。ProCAST能对大多数铸造合金的各种铸造工艺（如砂铸、压铸、精铸以及这类工艺相关的各类变体工艺）进行热-流动-应力分析和评估的完全耦合，包括缺陷检测、残余应力、零件变形、微观结构和机械性能预测。ProCAST还解决了其他与铸造相关的制造工艺，如芯吹和热处理。

       12、SOLIDCast是由Finite Solutions公司开发的一款铸造工艺模拟软件，能够模拟几乎所有金属浇入砂型、壳型、熔模及金属型的充型过程，以及后面的凝固和冷却过程。SOLIDCast采用有限差分法计算传热，同时结合特有的“热容积法”跟踪金属体积变化，预测铸件在浇注、凝固、冷却过程可能出现的缺陷。

       13、THERCAST是一款连铸工艺和模铸工艺的数值模拟软件，主要用于模拟、预测、分析、优化钢铁以及其他金属的铸造工艺。基于THERCAST软件，用户能持续监控温度随时间变化的趋势，跟踪生产环节中任意一点或区间的压力以及其他属性，为后续工艺处理提供合理建议和有效模拟数据。