仿真目的

    通过在ABAQUS环境下对弯管的二次成型进行有限元分析，可以研究得出管件在弯曲成型过程中变形区的应力应变变化以及塑性应力应变的变化特点，以及成型后变形区的拉切应力应变和截面质量的分布规律。
 

本文管件材料采用Q235，除此之外，模具、挡块、顶紧块、夹模等均简化为刚体模拟。为了简化模型，缩短计算量，本次仿真采用动力显示分析步，并使用一定的质量缩放。

1 创建PART和材料属性  将模具、挡块、夹模等三维几何文件（step格式）导入ABAQUS/CAE中，并创建好材料Q235，并对各part赋好材料属性。

Q235应力应变曲线（试验测试数据）

2 将模具、挡块、顶紧块、夹模等part装配在一起

                                                                    弯管模拟装配图
 

3 采用显示动力学分析步，并开启几何非线性开关，同时为了缩短仿真时间，使用了一定的质量缩放。

本次分析主要对弯管进行二次成型模拟，共创建了12个Step。

4 创建接触 弯管和模具、弯管和挡块、弯管和夹模均设置为面面接触，摩擦系数为0.2。

                                                                                 接触面设置
 

5 对弯管、模具、夹模等设置好边界条件、采用位移以及转角等边界条件，并添加刚体约束。

6 对弯管等各part划分网格，并提交计算，得到弯管二次成型的模拟结果。

弯管一次折弯结果

            弯管二次折弯结果