CAE应用

       随着CAE技术的不断发展，它在实际工程中的应用也越来越广泛。当产品在趋于多样化、智能化的同时，也会不可避免地趋于复杂化。对于复杂的工程，人们都希望能在产品生产以前对设计方案进行精确的试验、分析和论证，这些工作需要借助计算机实现，CAE就可以帮助完成这些工作。CAE是包括产品设计、工程分析、数据管理、试验、仿真和制造的一个综合过程，关键是在三维实体建模的基础上，从产品的设计阶段开始，按实际条件进行仿真和结构分析，按性能要求进行设计和综合评价，以便从多个方案中选择最佳方案，或者直接进行设计优化。以下是它的应用实例。
(1)CAE的产品优化设计计算
        以大连重工为例，大连重工产品钢结构设计计算的比例已达100%，从20世纪80年代初至今，有限元分析计算技术已在大连重工的产品设计中得到了广泛应用。如今的钢结构分析计算已真正成为设计计算，并且于设计过程的始终，做到随算随改，随改随算，而不像过去的事后强度校核计算。因此，有限元分析计算技术真正起到了为设计"把关定向"的作用。由于产品结构设计中应用了有限元分析和优化设计技术，设计出的结构更趋合理，工艺、工装更为简化，节省了大量的人力、物力、财力和时间，同时也大大提高了产品设计的可靠性。

(2)仿真实验
        汽车碰撞安全CAE仿真分析:汽车碰撞的安全性是汽车设计和开发过程中必不可少的环节。试验中可以通过分析汽车各部分的变形损坏情况对汽车做适当整改，优化汽车结构。使用CAE可以在对汽车做实物实验之前进行精确地仿真实验,有效的节约了产品的成本.CAE在仿真分析中具有可重复性，费用低、方便等优点，也成为了检验-一个设计是否合理的有效方法。
(3)产品预装配及干涉检查
        大型产品的关键部位以及复杂结构件在加工之前根据图纸先在计算机内进行三维实体造型，然后预装配成部件或整机，如斗轮堆取料机、翻车机、钢(铁)水包、混铁水车等，并对其关键部位或关键部件进行干涉检查,求解重心和转动惯量，模拟动态过程，找出重心轨迹和力矩变化规律。这样一方面可以为电气或液压传动设计提供理论依据，另一方面又可以大大提高产品设计质量，减少废品率和返修率。