中国入世二十年，产品横扫全球。如果质量不过关，是不可能实现全球化的。价格低固然是一方面，但如果质量稳定性不达标，再低的价格，也无法被国际市场认可。这意味着，中国制造的质量，一定是达到了相当的水平。


在日本股市长盛不衰的全球气动自动化龙头公司，企业制胜的质量观令人印象深刻：第一句话是，质量至上；第二句话，低成本取胜。这家日本品牌全球供给的产品，有40%的产能来自中国。而有些减压阀，则达到了90%。如果质量不行，何以行天下？Made in China，不比 Made in Japan差。这家公司认为，低成本就是一种竞争力优势。而国内很多企业，甚至羞于说“成本低”。


戴明很早就预测过，质量与成本可以兼得，既可以打造优质的产品和服务，又可以降低成本。


它是如何完成的？质量，贯穿于制造和设计过程，而设计质量和制造质量不同。设计质量涉及性能、安全、可靠性和客户体验等。而制造质量，则是按设计质量要求完成制造的过程控制，是现场工作者的重中之重。


高质量首先要取决于企业质量规划，既有质量保障QA体系，也有质量控制QC体系，二者各有不同。QA质量保障是规划，打造一个兑现向客户承诺的系统；而QC是以最小投入实现质量保证，是控制成本的过程。QA越健全越好，但QC要有最佳路径，要讲究管控效率。简单说，QA是最大的系统设计质量承诺；QC则是最小的成本投入，来保障制造质量不会背离设计质量。二者的剪刀差，落实了“低成本实现高质量”。


对设计师而言，掌握类似田口先生提出来的参数设计等优化方法，非常重要。不同设计参数不同组合搭配下，一台设备即使采用了三等品元器件，结果比一等品效果还要好。俄罗斯的军工产品，在芯片、电控等方面都不够精良，但它往往靠着系统级的优化，取得了令人惊奇的效果。在军用三代机的航空发动机控制系统上，俄罗斯硬是用液压机械式的控制，完成了英美采用的芯片电子控制器。田忌赛马，虽然每个赛道都是次优，但组合之后就可以形成系统性的胜利。这是优化的真谛，也是低成本同样可以有高质量产品的明证。参数设计在在日本七十年代广泛应用，属于设计师必须掌握的尖端方法，给国民经济GDP贡献达5%，这才是真正的多快好省。