中国制造业有一个根深蒂固的误区，总是把质量归结于工匠精神。这其实并不完整，甚至接近于一种道德绑架。

工匠精神，其实并不能确保质量。勤奋的工作不能，热情洋溢的状态也不能确保质量。当质量控制手段出现偏差的时候，过于努力反而会造成更多浪费。质量是由一个体系所生成的，它是一把连环锁，每个参与者不过都只有其中的一把钥匙。价值最高的是上游，设计决定了产品固有质量及可靠性水平、决定了产品成本和生命力。设计团队基于对需求的理解和准确诠释，赋予产品高质量、高可靠性（优质基因），同时最大限度降低成本。


制造过程，现场人员（工程师及操作工）围绕5M1E严防死守、千辛万苦，使出浑身解数，也不过是尽可能减少加工过程的质量波动。符合产品规格，并不能确保质量；零缺陷也不是质量，这些都是表象。有的时候它们会是质量的反映，但绝大多数时候则不是。工匠精神，只能在车间做到有限的补救，但无法超过设计的质量预期。一个工匠，再高超的技能，也是无法改变设计先天缺陷的。产品生得光彩，生而健壮，才是质量可靠性是关键。


从另一个角度讲，工匠精神往往都带有强烈的匠师直觉，它是一种经验知识的集大成者。他们的工作习惯于按照自己的节奏，如果一项作业多花费了时间，另外一道作业就会记得补回来，也就是自己调节作业时间。但这完全不符合工业化生产定性定量的确定性要求，会形成质量参差不齐。当年大野耐一在丰田推行“看板”管理方式的时候，工长会拿着秒表在员工背后计算时间。这激怒了具有强烈匠师精神的员工。然而，质量意识的提高，就是与人性的斗争。这正是简单的质量原则往往难以落地的原因。


工匠精神具有震撼心灵的感官冲击，令观者动容，也是工业现场不会放弃的追求。但如果将质量看成是工人敬业精神不足，看成是工匠精神的缺失，那就是一种过于落伍的世界观。而且，它让所有的管理者，都松了一口气，算是直接推卸了责任。