学习abaqus的过程中,遇到问题在解决过程中整理的一些小资料,分享给大家,欢迎有兴趣的亲们一起来交流探讨。
1、ABAQUS中常用的单位制。单位制错误会造成分析结果错误,甚至不收敛。
2、ABAQUS中的时间对于静力分析,时间没有实际意义(静力分析是长期累积的结果)。对于动力分析,时间是有意义的,跟作用的时间相关。
3、对于ABAQUS/Standard分析,增大内存磁盘空间会大大缩短计算时间;对于ABAQUS/Explicit分析,生成的临时数据大部分是存储在内存中的关键数据,不写入磁盘,加快分析速度的主要方法是提高CPU的速度。
4、参考点对于离散刚体和解析刚体部件,参考点必须在PART模块里面定义。而对于刚体约束,显示休约束,耦合约束可以在PART,ASSEMBLY,INTERRACTION,LOAD等定义参考点。
5、PART模块里面只能定义一个参考点,而其它的模块里面可以定义很多个参考点。
6、离散刚体:可以是任意的形状,无需定义材料属性,要定义参考点,要划分网格。
解析刚体:只能是简单形状,无需定义材料属性,要定义参考点,不需要划分网格。
刚体约束的部件:要定义材料属性,要定义参考点,要划分网格。
显示体约束的部件:要定义材料属性,要定义参考点,不需要要划分网格(ABAQUS/CAE会自动为其要划分网格)。
刚体与变形体比较:刚体最大的优点是计算效率高,因为它在分析作业过程中不参与所在基于单元的计算,此外,在接触分析,如果主面是刚体的话,分析更容易收敛。
刚体约束和显示体约束与刚体部件的比较:刚体约束和显示体约束的优点是去除约束后,就可以立即变为变形体。
刚体约束与显示体约束的比较:刚体约束的部件会参与计算,而显示约束的部件不会参与计算,只是用于显示作用。
7、一般分析步与线性摄动分析步:
a.一般分析步:每个分析步的开始状态都是前一个分析步结束时刻的模型状态; 如果不做修改的话,前一个分析步所施加的载荷,边界条件,约束都会延续到当前的分析步中;所定义的载荷,边界条件以及得到的分析结果都是总量。
b.线性摄动分析步:线性摄动分析步结束时的模型状态不会延续到下一个分析步中,例如,分析步1,4为一般分析步,分析步2,3为线性摄动分析步,则分析步2,3,4的开始状态都是分析步1结束时的模型状态;线性摄动分析步中所定义的载荷,边界条件,约束不会延续到下一个分析步当中,它只适用当前分析步; 所定义的载荷,边界条件以及得到的分析结果都是相对于上个分析步的增量。(线性摄动分析步中所施加的载荷要足够小,目的是使得模的型的响应不会过多地偏离切线模量所预测的响应值)。
对于难收敛的非线性的问题,可以把初始增量步设为适当小的值,例如,分析步时间乘以0.01或0.1,如果初始增量步设置得太小,会大大增加增量步数,延长计算时间;如果初始增量步设置得太大,分析会很难收敛。
8、非线性问题可以分为以下类型:
a.材料非线性——即材料的应力应变关系为非线性。
b.几何非线性——即位移的大小对结构的响应发生的影响,包括大位移,大转动,初始应力,几何刚性化和突然翻转等。
边界条件非线性 即边界条件在分析过程中发生变化,接触分析是典型的边界非线性。
9、单元类型:非协调模式单元(I)和修正单元(M)
a.非协调是相对于Quad(四边形)和Hex(六面体)。
b.修正单元是相对于Tri(三角形)和Tet(四面体)。
c.非协调单元的计算精度很接近二次单元,而计算代价远远低于二次单元,但是如果单元形状较差的话,计算精度会降低。
d.定义了接触和弹塑性材料区域后,不要使用二次完全积分和二次减缩积分单元:如果能够划分六面体就非协调模式单元,如果不能就用四面体二次修正单元。
e.非协调单元不能用于ABAQUS/Explicit分析中。
10、不收敛的处理方法:
接触不收敛常用的处理方法:出现不收敛时首先想到的是模型有没有问题,可以从以下几个方面着手:
a.检查接触关系、边界条件、载荷和约束。
b.消除刚体位移。
被赋予弹性和弹塑性材料的机构受到外力作用时,在外力比较小的时候,机构所受到的应力小于材料的屈服应力对于两种情况是一样的,但当外力比较大时,机构所受到的应力大于材料的屈服应力,这时弹性材料所对应的应力比较大。
极限应力,许用应力和安全系数:
第一,由实验和工程实践可知,当构件的应力达到了材料的屈服点或抗拉强度时,将产生较大的塑性变形或者断裂,为使构件能正常工作,设定一种极限应力,对于塑性材料来说,它的极限应力为屈服强度,对于脆性材料来说,它的极限应力为抗拉强度。
第二,考虑到载荷估计的准确程度,应力计算方法的精确程度,材料的均匀程度,以及构件的重要性等因素,为了保证构件的安全可靠地工作,应使它的工作应力小于材料的极限应力,使构件留有适当的强度储备。一般把极限应力除以大于1的安全系数n.。
第三,正确地选取安全系数,关系到构件的安全与经济这一对矛盾的问题。过大的安全系数会浪费材料,太小的安全系数则又可能使构件不能安全的工作。各种不同工作条件下构件安全系数n.的选取,可从有关工程手册中查到。对于塑性材料,取n.=1.3到2.0
第四,对于脆性材料,取n.=2.0到3.5。
11、从面与主面:
a.从面应该是网格划分得更密的面。
b.如果从面与主面的网格相接近时,从面应该定义在较软的材料上。
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